產品詳情：

    公司為客戶提供的吹瓶子風刀產品的材質為優(yōu)質不銹鋼，匠心打造、精密加工而成，具有材質優(yōu)良、堅固耐用、防腐蝕、耐高溫、免維護、壽命長等優(yōu)點，可用于高溫及高腐蝕環(huán)境；風刀產品的結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，出風均勻，精度可達±3%， 出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m， 多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。

    吹油除塵風刀采用不銹鋼材質，刀體擁有4mm的厚度，材質輕快，便宜安裝，運輸；刀型類似水滴，采用流線型觀念設計；刀體由生產儀器，一次加工而成，無需二次加工；風刀生產出來之后，總長度為3M，可根據客戶需求，加工長短，以及調節(jié)刀口間隙；風刀制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點。
    吹油除塵風刀的材質為優(yōu)質不銹鋼，材質優(yōu)良，堅韌耐用，使用壽命遠長于其它同類產品，可用于高溫及高腐蝕環(huán)境，產品的結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，出風均勻，精度可達±3%， 出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m， 多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。

吹水干燥不銹鋼風刀參數(shù)

      1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

吹水干燥不銹鋼風刀工作原理

    壓縮空氣經進氣口進入氣刀高壓腔，氣流通過狹窄、細薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1，使得氣流速度損失更小，而壓力更大，于是就 產生一張具有強沖擊力而更小剪切力的氣流薄片。

吹水干燥不銹鋼風刀結構簡述

    1、*結構設計，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現(xiàn)了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用)，應用范圍很廣泛；可根據客戶要求：做長-做短；口徑：做窄-做寬。

吹水干燥不銹鋼風刀特點

    風刀產品的刀片、刀身本體均采用不銹鋼材質，制作精密，出風強勁，具有節(jié)能高效、實用可靠的特點： 
    1、結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%；2、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米；3、風速可高達200m/s，耐高溫達250℃，耐壓達壓2kgf/cm2；4、可配套使用渦流風機、環(huán)形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便；5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

吹水干燥不銹鋼風刀優(yōu)點

    1、風刀干燥機采用設計風刀，根據風洞原理進行設計，把高速風引進特制的風槽引致風洞效應，以*風速達到快速切除瓶/罐表面水份的效果，以更低功率(高壓鼓風機配合風刀—快速風干)替代高功率(電熱—烘箱烘干和空氣壓縮機配合噴嘴--吹干)，免除殘留水漬，尤顯節(jié)能。2、可根椐客戶要求定制吹瓶/罐身、頂部、頸部及吹底部的風槽，使干燥一次完成，并*解決瓶/罐蓋難干問題。3、風槽設計采用能方便客戶因應瓶/罐直徑及高度進行調節(jié)的裝置，一個系統(tǒng)能滿足不同規(guī)格的瓶/罐的使用要求，可節(jié)省投資。4、風槽及多款其他配件采用304不銹鋼或316L不銹鋼制作，*符合食品衛(wèi)生要求。5、特設排水及排氣口，方便引水及排氣。6、風槽用減音材料并蓋有透明減音罩，既方便監(jiān)察又可以降低噪音。7、采用高壓鼓風機做風源，配置隔音罩，可降低風機噪音。有多款類型及規(guī)格，適合圓瓶、圓罐、方瓶、方罐、大瓶、小瓶及冷凝瓶干燥之用。

吹水干燥不銹鋼風刀的應用范圍

    1、汽車行業(yè)：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵；2、電子行業(yè)：電子線路板在裝配前快速吹干；3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除；4、化學工業(yè)：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除；5、食品及醫(yī)藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵；6、金屬工業(yè)：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻；7、橡塑料業(yè)：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻；8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。

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